影响FDAC模具钢淬火畸形的主要因素有模具钢的成分、原DAC代替啥模具钢始组织、模具的尺寸与形状、热处理工艺、模具淬火前的情况等。

1.FDAC模具钢模具的尺寸与形状

模具的尺寸变化直接影响淬硬层深度，影响到淬火应力的分布，畸变不可避免。随着模具壁厚的增加，热应力型的畸变趋向增大，壁厚减薄，则组织应力型的畸变趋向增大。模具的形状对模具淬火畸变影响很大，对称的模具，淬火畸变dac钢是哪个**排号小且有一定的规律性；不对称的模具，淬火畸变大且没有一定的规律性。

2.FDAC模具钢热处理工艺

提高奥氏体化温度、热应力与组织应力随之增加，并对淬火组织中马氏体、残余奥氏体、碳化物等各相的比例有决定性的影响，而各相的比容又不相同，模具钢微变形淬火即是通过调节奥氏体化温度来控制畸变。冷却方式对淬火畸变的影响也比较大。在马氏体点以上降低冷速，可减少热应力产生的畸变；在马氏体点以下降低冷速，可降低组织应力产生的畸变。分级和等温淬火都可减少热应力与组织应力，降低淬火畸变。

3.FDAC模具钢原始组织

模具钢的原始组织，对模具钢的淬火畸变也有一定的影响，原始组织为球状珠光体或调质组织的淬火畸变小于原始组织为层片状珠光体的工件。模具钢中碳化物偏析使淬火畸变带有方向性，沿带状碳化物方向的胀量大于垂直带状方向。

4.FDAC模具钢模具淬火前的情况

淬火前的机械加工、塑性成形、焊接及校直等都会在模具中产生残留内应力。如果未经去除应力，会在淬火加热时因残留内应力的松弛而引起畸变，另外淬火加热时因模具放置不当或夹具不良以及 模具钢的自重作用也会导致显著畸变。

5.FDAC模具钢的成分

碳含量越高，模具钢的相变应力就越大，模具淬火畸变就越严重。含合金元素及含高合金元素的模具钢其相变应力与热应力相应要高，模具淬火畸变要严重。